У Вас сломался кондиционер или вентиляция, а на улице жарко; воздух, который обрабатывает ваша климатическая система пахнет пылью или плесенью; вам кажется, что ваш кондиционер уже не так хорошо охлаждает воздух, когда вы его только еще купили; от шума, который стал издавать работающий воздухоподающий или охлаждающий агрегат, некуда сбежать; и вообще что делать с климатической техникой, когда все вокруг её только продают и мало кто несет реальные гарантийные обязательства за то, как она работает?

По этим и многим другим вопросам мы Вас проконсультируем, поможем найти ответы и решения ВАШИХ Проблем. Для этого у нас существует сервисная служба, которая:

— отремонтирует сломавшуюся вентиляцию или кондиционер;

— почистит фильтра и отмоет внутренности ВАШЕГО Любимого Кондиционера или приточно-вытяжного агрегата;

— возьмет на сервисное обслуживание, климатическое оборудование, купленное у других организаций;

— подберет вместо старых кондиционеров и вентиляторов новое, более современное и надежное, по разумным ценам — климатическое оборудование.

Каждый рачительный хозяин и бережливая хозяйка знают прописную истину « Что любой предмет и тем более климатическая техника бытового и коммерческого использования требует регулярного ухода . И только в этом случае, они будут служить своим хозяевам долго, верой и правдой».

Выбор и установка систем вентиляции и кондиционирования – это очень серьезный шаг потребителя любого масштаба. Но ремонт и обслуживание этих систем может стать вашей головной болью. Обслуживая вашу климатическую технику с помощью нашей сервисной службы Вы будете чувствовать себя комфортно, зная, то что работа выполнена профессионально и по разумной цене и о то, что мы поставляем только надежное оборудование для качественного климата.

Сервисное обслуживание и ремонт кондиционеров и вентиляции

Наша компания готова предложить своим клиентам сервисную программу по ежегодному обслуживанию бытовых, полупромышленных и промышленных кондиционеров (моно и мульти сплит систем, моноблоков, кассетного и канального исполнения, напольного или подпотолочного размещения), мульти-зональных кондиционеров, а также приточно-вытяжных агрегатов и центральных кондиционеров.

Сбой в работе или поломка вашей системы вентиляции или кондиционирования воздуха, вызванные: неправильно составленным, изначально, проектом; или некорректно работающими компонентами оборудования; скачками напряжения; утечкой хладагента; неисправным компрессором; недостаточным воздухообменном; неправильной эксплуатацией вентиляторов; или любой другой из возможных причин — наши сервис-специалисты поставят верный диагноз, проинформируют Вас о проблеме и предоставят вам её решение.

Рекомендуемый перечень регламентных работ по сервисному обслуживанию систем кондиционирования:

Ежемесячные регламентные работы:

Сервисное обслуживание бытовых кондиционеров

А. Проверки на обесточенном оборудовании:

1. Внешний осмотр оборудования проверка целостности и надежности крепления компонентов кондиционера, отсутствие течей масла и дренажной воды.

2. Проверка и протяжка контактов электрических соединений.

3. Проверка отсутствия проводимости между силовыми цепями и корпусом кондиционера.

4. Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей контакторов, соленоидных вентилей.

5. Проверка свободного вращения крыльчаток вентиляторов.

7. Чистка воздушных фильтров внутреннего блока.

8. Проверка чистоты (при необходимости чистка) теплообменника наружного блока кондиционера.

Б. Проверки на включенном оборудовании:

1. Проверка кондиционера на отсутствие посторонних шумов.

2. Проверка направления и свободы вращения крыльчаток вентиляторов.

3. Измерение рабочих токов электродвигателей кондиционера в рабочих режимах кондиционера.

4. Измерение параметров холодильного контура в рабочих режимах.

5. Измерение параметров обрабатываемого воздуха в рабочих режимах.

6. Оценка состояния кондиционера.

7. При обнаружении отклонений в работе кондиционера — планирование и проведение ремонтных или других работ.

Ежеквартальные регламентные работы (специально для полупромышленных и мультизональных систем):

Сервисное обслуживание Мультизональных систем кондиционирования

1. Проверка на герметичность системы кондиционирования;

2. Проверка фреоновых магистралей и соединений фреоновых трубопроводов;

3. Проверка работы дренажной системы;

4. Наличие в системе смазки подшипников и компрессора кондиционера;

5. Замер технических параметров работы компрессора;

6. Диагностика компрессорно-конденсаторного блока;

7. Анализ проб масла (на кислотность);

8. Проверка «заземления»;

9. Замер напряжения во время работы системы кондиционирования;

10. Измерение пускового и рабочего токов промышленного кондиционера;

11. Настройка работы мультизональной системы для работы в режиме, согласно техническим параметрам по эксплуатации;

12. Компьютерная диагностика: определение кода неисправности (при наличии функции «самодиагностики» системы кондиционирования)

Сезонные регламентные работы:

А. Консервация (осень)

Выполняется для оборудования, не оснащенного зимним комплектом, работа которого не предусматривается зимой.

1. Проверка работы дренажной системы методом проливки.

2. Выполнение защитных отключений, препятствующих ошибочному включению компрессора и вентилятора наружного блока кондиционера.

3. Чистка теплообменника наружного блока кондиционера.

4. Ограждение (при необходимости) наружного блока кондиционера с целью исключить повреждение блока падающими сосульками и снегом.

5. Покрытие окисляющихся элементов и контактов консервационной смазкой.

6. Сезонная регулировка режимов:

Выполняется для оборудования оснащенного зимним комплектом, работа которого предусматривается зимой в режиме «Холод», в октябре — ноябре.

6.1. Проверка и регулировка работы замедлителя вентилятора зимнего комплекта.

6.2. Проверка исправности нагревателя картера.

6.3. Проверка исправности нагревателя дренажа.

Б. Расконсервация (весна):

Выполняется для законсервированного на зиму оборудования.

1. Удаление защитных заграждений, при их наличии.

2. Снятие консервационной смазки.

3. Восстановление рабочей схемы кондиционера.

4.Проверка системы на герметичность, поиск и устранение мест утечек хладагента и дозаправка/ ваккуммация и заправка.

5. Проверка чистоты (при необходимости чистка) теплообменника наружного блока кондиционера.

Сервисное обслуживание системы кондиционирования воздуха системы чиллер — фанкойлы.

Сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов

Очень часто необходимость обслуживания системы кондиционирования воздуха, работающей в режиме автоматического регулирования, упускается, о чем вспоминают после аварии. Причинами повреждений могут быть: недостаточно проработанный проект, неправильный монтаж, неудовлетворительная настройка, и, конечно, недостаточное или неудовлетворительное обслуживание. Программируемое планово-предупредительное обслуживание предполагает непрерывное наблюдение за работой системы и корректирующие действия, которые предупреждают преждевременный износ и изменения в системе, сводят к минимуму повреждения. Организация обслуживания заключается в составлении программы обслуживания, где все мероприятия должны быть запланированы и расписаны во времени, ведение журнала обслуживания, создании фонда запасных частей и материалов, привлечении высоко-квалифицированного персонала, имеющего необходимый инструмент и оборудование и полный пакет с технической документацией. Основные операции по обслуживанию должны выполнять специалисты сервисной службы, с которой заключают договор на обслуживание.

Техническое обслуживание фанкойлов.

Обеспечение нормального состояния воздушных фильтров имеет большое значение для работы фанкойла. Если фильтры загрязнены, производительность фанкойла снижается, возрастает уровень шума. Если после очистки фильтр не может быть возвращен в рабочее состояние, рекомендуется заменить фильтр. В моделях с декоративным корпусом фильтр легко доступен. Доступ к фильтру в моделях скрытого монтажа зависит от конкретных условий на эксплуатируемом объекте.

Рекомендуемое Плановое техническое обслуживание чиллеров.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования необходимо тщательно и регулярно выполнять определенные операции по контролю состояния системы. Часть этих операций не требует специальных технических знаний и их может выполнять обслуживающий персонал. Остальные работы должны выполнять специалисты сервисной службы.

А. В процессе эксплуатации следует постоянно контролировать:

1. Параметры работы чиллера;

2. Работу вентилятора охлаждения конденсатора или водяной контур охлаждения конденсатора;

3. Состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;

4. Концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов.

Б. Периодически следует контролировать:

1. Отсутствие повреждений оребрения конденсатора;

2. Утечки хладагента и охлаждаемой жидкости;

3. Чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол;

4. Уровень масла, потери давления на масляном фильтре;

5. Количество хладагента, уровень давления и температуры в системе;

6. Расход охлаждаемой жидкости;

7. Действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;

8. Электрические соединения;

9. Уровень вибрации.

10. Компрессора и их движущиеся части;

12. Состояние трубок теплообменников;

13. Отдельные элементы по рекомендации производителей.

В. Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

1. Очистка конденсатора;

2. Очистка испарителя;

3. Калибровка давления, температуры и расхода жидкости;

4. Инспекция контактов стартеров и их действие;

5. Контроль срабатывания отключений безопасности;

6. Измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;

7. Анализ состояния масла и хладагента;

8. Замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра;

9. Осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;

10. Состояние изоляции силовых кабелей, соединяющих чиллер с распределительным щитом.

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В винтовых и полугерметичных компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Рекомендуемое Плановое обслуживание насосной станции системы чиллер — фанкойлы.

Для обеспечения безотказной работы насосной станции необходимо периодически проводить проверки отдельных компонентов блока:

1. Состояние конструктивных узлов блока на предмет коррозии, прочности крепления панелей кожуха;

2. Циркуляционный контур на отсутствие утечек;

3. Водяного фильтра со стальной сеткой на загрязнение;

4. Предохранительного клапана на плотность;

5. Электрических силовых кабелей, соединяющих блок с распределительным щитом, на отсутствие порезов, трещин, и признаков старения изоляции.

При необходимости следует обработать места, пораженные коррозией, провести работы по герметизации системы, периодически прочищать фильтр.

Сервисное обслуживание системы приточно-вытяжной вентиляции.

Сервисное обслуживание приточно — вытяжной вентиляцииКачество воздуха в помещении зависит от исправной работы вентиляционной системы. После её монтажа и сдачи в эксплуатацию, на первый план выходит работа по ее обслуживанию, т.е. система планово-профилактических мероприятий, направленных на поддержание работоспособности вентиляционной системы на длительный период. Техническое обслуживание систем вентиляции регламентируется специальными инструкциями, составленными предприятиями-изготовителями. Все регламентные работы по обслуживанию систем вентиляции должны производить специалисты эксплуатационных служб зданий, или по поручению владельцев этих зданий, специализированной обслуживающей организацией.

Техобслуживание систем вентиляции состоит из нескольких строго регламентированных этапов, которые включают в себя плановое обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт. Плановые работы по обслуживанию систем вентиляции состоят из общей проверки внешнего вида, проверки всех систем узлов крепления, механических узлов и агрегатов, определения качества работы контрольно-измерительной аппаратуры, проверки и регулировка клапанов. В этот перечень входит проверка натяжения ремней вентиляционного агрегата, проверка заземления, смазка всех трущихся деталей.

Также в понятие обслуживание систем вентиляции входят планово-предупредительные ремонты, в результате которых могут быть произведены дефектовка и разборка отдельных узлов и агрегатов системы, замена поломанных или отработавший свой срок деталей, мелкий ремонт вентиляционных коробов, запуск и тестирование установленного оборудования. Текущий ремонт при обслуживании систем вентиляции предполагает мелкий ремонт, не требующий разборки основных систем и узлов, и направленный на устранение мелких поломок, дефектов и сбоев при работе системы. Капитальный ремонт производится при разрушении целостных узлов, систем воздуховодов, крупных поломок. В таком случае производится разборка и демонтаж оборудования и решение вопроса, каким образом производить ремонтные работы, собственными силами, с привлечением специалистов завода-изготовителя или специализированной организации.

Рекомендуемые Процедуры сервисного обслуживания систем вентиляции

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций вентиляционной установки;

2. Очистка приточных и вытяжных фильтров воздуха (замена при необходимости);

3. Осмотр воздухозаборных и воздухораспределительных решёток, при необходимости очистка воздухозаборных и воздухораспределительных решёток;

4. Очистка и проверка балансировки рабочего колеса вентилятора;

5. Проверка состояния (при необходимости смазка) подшипников двигателей вентиляторов;

6. Проверка состояния приводных ремней;

7. Прочистка вентиляции (очистка системы от пыли, жира, сажи, металлической, древесной и других видов стружки и комбинированных загрязнений).

8. Контрольные замеры приточной температуры воздуха на заборе (уличного воздуха) и на выходе из воздухораспределительных устройств.

9. Проверка состояния виброизолирующих опор;

10. Контроль состояния и чистка теплообменников;

11. Чистка дренажа конденсата моющими средствами;

12. Проверка на герметичность доступных соединений воздуховодов, при необходимости их герметизация;

13. Проверка электропитания по фазам и надёжности электрических соединений;

14. Замер пускового и рабочего токов;

15. Замеры перепадов давления и температуры воздуха;

16. Проверка и отладка трехходовых клапанов водяного воздухоподогревателя и воздухоохладителя;

17. Проверка технического состояния противопожарных клапанов;

18. Проверка работоспособности и при необходимости настройка пультов ДУ системы вентиляции;

19. Контроль и запись работоспособности системы на основании приборов КИПа;

20. Составление акта технического обслуживания

Наши сервис-специалисты поставят верный диагноз, проинформируют Вас о проблеме и предоставят вам её решение.